一、儀表概述： 
卡箍連接靶式流量計于六十年代開始應用于工業(yè)流量測量，主要用于解決高粘度、低雷諾數(shù)流體的流量測量，先后經(jīng)歷了氣動表和電動表兩大發(fā)展階段。ZW-BSL系列是在原有應變片式靶式流量計測量原理的基礎(chǔ)上,采用了型電容力傳感器作為測量和敏感傳遞元件，同時利用了現(xiàn)代數(shù)字智能處理技術(shù)而研制的一種新式流量計量儀表。

二、結(jié)構(gòu)與測量原理：
1、結(jié)構(gòu)
卡箍連接靶式流量計主要由測量管（外殼）、新型傳感器（含阻流元件）、積算顯示和輸出部分組成。根據(jù)不同的介質(zhì)和工況，必須選用相適應的傳感器，因此，用戶提供準確的計量對象及參數(shù)，廠家選用合適的傳感器是產(chǎn)品能否計量準確的關(guān)鍵。
2、測量原理
靶式流量計是當介質(zhì)在測量管中流動時，因其自身的動能通過阻流件（靶式流量計）時而產(chǎn)生的壓差，并對阻流件有一作用力，其作用力大小與介質(zhì)流速的平方成正比，其數(shù)學方式表達如下：
F=CdAρV2/2
式中：F阻流件所受的作用力（kg）
Cd物體阻力系數(shù)
A阻流件對測量管軸向投影面積（mm2）
ρ工況下介質(zhì)密度（kg/m3）
V介質(zhì)在測量管中的平均流速（m/s）
阻流件（靶）接受的作用力F，經(jīng)剛性連接的傳遞件（測桿）傳至傳感器，傳感器產(chǎn)生電壓信號輸出：V=KF
式中：V—傳感器輸出的電壓（mV），K—比例常數(shù)，F(xiàn)—阻流件（靶）所受的作用力（kg），
此電壓信號經(jīng)前置放大、AD轉(zhuǎn)換及計算機處理后，即可得到相應的瞬時流量和累積總量。

三、適用場合：
卡箍連接靶式流量計可以測量糖漿 牛奶 食用油 純凈水 玉米漿 糧漿 高純水 果汁 麥芽汁 牙膏 洗發(fā)水 清洗劑 芳烴油 油脂等液體食品。

四、性能特點:
1、整臺儀表在設(shè)計中無可動部件，安裝簡便免維護；
2、采用*第三代電容式力傳感器，性能可靠，精度、靈敏度高；
3、壓力損失小，僅為標準孔板的1/2△P左右；
4、耐臟污，不堵塞，抗振動、電磁干擾，抗雜質(zhì)能力特強，可替代差壓式流量計；
5、可選用多種防腐及耐高低溫材質(zhì)（如哈氏合金，鈦等）；
6、整機可做成全密封*（焊接形式），無任何泄漏點，可耐42MPa高壓；
7、儀表內(nèi)設(shè)自檢程序，故障現(xiàn)象一目了然；
8、傳感器不與被測介質(zhì)接觸,不存在零部件磨損,使用安全可靠；
9、可就地采用干式標定方法，即采用砝碼掛重法。單鍵操作可完成標定；
10、具有多種安裝方式供選擇，如選擇在線插入式，安裝費用低；
11、具有一體化溫度、壓力補償，直接輸出質(zhì)量或標方；
12、具有可選小信號切除、非線性修正、濾波時間可選擇；
13、能準確測量各種常溫、高溫500度、低溫-200度工況下的氣體、液體流量；
14、計量準確，精度可達到0.2%；
15、重復性好，一般為0.05～0.08%，測量快速；
16、可根據(jù)實際需要更換阻流件（靶片）而改變流量范圍；
17、低功耗電池現(xiàn)場顯示，能在線直讀示值，示屏可同時讀取瞬時和累積流量及百分比棒圖；
18、安裝簡單方便，極易維護；
19、多種輸出形式，能遠傳各種參數(shù)；
20、抗震動性強，一定范圍內(nèi)可測脈動流。
五、技術(shù)指標：
1、適用介質(zhì)：糖漿 牛奶 食用油 純凈水等衛(wèi)生要求液體；
2、口 徑：DN15～DN50mm；
3、公稱壓力：0.6～42MPa；
4、工況溫度：-20～+300℃（中溫型），-20～+500℃（高溫型），更高溫度與工廠定制；
5、精    度：±1.5%FS；
6、量 程 比：1：10；
7、殼體材質(zhì)：碳鋼；不銹鋼；
8、供電方式：內(nèi)置3.6VDC鋰電池（兩年換一次）；外供24VDC（可選）；
9、輸出信號：4～20mA二線制；脈沖0～1000HZ；RS232/RS485(或按用戶要求協(xié)商提供)；
10、防護等級：IP65；
11、防爆標志：本安型ExiallCT4；隔爆型ExdllCT4；
12、表頭顯示：累積流量；瞬時流量；棒狀滿量程百分比；故障自檢；
13、連接方式：卡箍連接(DN15-50mm)。
六、安裝說明：
1、常溫型、低溫型、高溫型流量計視不同工況采用水平、垂直或倒置式安裝（以出廠校驗單為準）； 
2、介質(zhì)工作溫度在+300度以上時，用戶應對流量計殼體采取隔熱措施防止熱輻射損壞表頭（表頭工作溫度為-30至+70度），同理工作溫度-100度以下的介質(zhì)，也要采取防凍措施； 
3、為保證流量計準確計量，要求設(shè)置前后直管段； 
4、為保證流量計在檢查及更換時不影響系統(tǒng)工作，應盡量設(shè)置旁通閥（3）及切斷閥（1、2）； 
5、因工藝需要可采用垂直安裝，被測介質(zhì)流向可由下至上，也可由上至下，但訂購時應向供貨方說明； 
6、流量計口徑與相連的管道口徑尺寸盡量相同，以減少流動干擾，造成計量誤差； 
7、流量計殼體必須可靠接地，若無接地條件應向廠方說明。 
七、安裝注意事項：
1、測量管前后應有直管段，直管段的管徑應與流量計測量管管徑相等，如管徑不同要用異徑管連接使入口處管徑相同。流量計上游側(cè)直管段長度一般不小于6~20D之間，按不同上游阻流件類型確定，下游直管段不小于3—4D。 流量計通常是按水平位置校驗的，一般安裝于水平管道使用，當必須安裝于垂直管道時，須用掛重法對流量計進行垂直安裝狀態(tài)校驗，流體方向應自下向上。
2、為便于維修使用及防止流量計啟用時單向受力，并聯(lián)安裝旁路管道流量計下游安裝排泄管，便于對儀表清洗和吹掃，對于測量臟污流體或易凝固及結(jié)晶的介質(zhì)更有必要。靶板與測量管（表體）應同軸安裝，據(jù)曾對某口徑的試驗證明，靶板中心與管道中心若上下偏離1mm，可能引起流量系數(shù)1%一2%的偏離，但左右偏離1mm，則影響不大明顯；
3、安裝防爆型靶式流量計時，應注意檢查是否有防爆標記以及防爆合格證，防爆設(shè)備是否完好。
4、對于小口徑流量計，由于管徑小而流量計相對較重，為防止管道變形或工作時產(chǎn)生振動，應另設(shè)支架支撐流量計。對于大口徑流量計可不必另設(shè)支架。
八、使用注意事項：
1、流體流動前，應先關(guān)閉流量計下游閥門，打開上游閥門，讓流體進入流量計管段。然后緩慢打開流量計下游閥門，同時關(guān)閉旁路閥門，使流體緩慢增加，切忌突然打開閥門沖擊靶板損壞儀表。
2、流量計長期運行后，除清洗靶板、測量管的積垢外，應采用掛重法檢查力轉(zhuǎn)換器的特性是否有變化。掛重法是在靶板中心施加與流動相同方向的砝碼重力，調(diào)整儀表，對應于流量計流量上限的力，即按式(16.6)計算的F一，其他流量點則加相關(guān)的砝碼，讀取儀表的輸出信號，檢查各點的基本誤差和線性度。“掛重法"在制造廠的產(chǎn)品使用說明書或其他資料    ‘上皆有敘述，亦可參閱。   
3、流體作用于靶板的力與掛重作用的力還是有區(qū)別的，因此掛重法并不能*代替實流校準。要獲得高度，必要的實流校準還是需要的。
4、在復制或改制靶板時，要注意靶板的加工精度，否則將影響流量系數(shù)。試驗數(shù)據(jù)證明，對于口=0.8的靶式流量計，管徑DN=25mm時，若靶徑偏差0,03mm，流量系數(shù)偏差1%。靶板的加工精度和表面粗糙度對流量系數(shù)亦有影響。
5、流量計運行時，若發(fā)現(xiàn)輸出值晃動，檢查力轉(zhuǎn)換系統(tǒng)是正常的，則可能是由于流體流經(jīng)靶板在其下游產(chǎn)生渦街，使靶受力發(fā)生顫動所致，它與流速大小，介質(zhì)的物性參數(shù)（密度，粘度）等有關(guān)，可在力轉(zhuǎn)換及電信號系統(tǒng)中采取阻尼措施改善之。

九、參數(shù)對照表：